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液位计厂家

作者:米科传感 来源:米科传感 发布日期: 2025-04-25
信息摘要:
在工业液位测量领域,雷达技术凭借非接触式、高精度、强抗干扰等特性,成为复杂工况下的首选方案。米科传感作为国内物位测量领域的创新标杆,依托17年技术沉淀与自主知识产权体系,推出MIK-RD系列雷达液位计,覆盖6.8GHz调频连续波(FMCW)与80GHz毫米波两大技术平台,支持-40℃至350℃、0至20MPa全温压范围,兼容蒸汽、泡沫、强腐蚀、强粉尘等20余种极端工况,精度达±1mm至±0.1%FS,通过ATEX/IECEx防爆认证与SIL2安全认证,广泛应用于石油化工、新能源、食品饮料、环保水务等12大
在工业液位测量领域,雷达技术凭借非接触式、高精度、强抗干扰等特性,成为复杂工况下的首选方案。米科传感作为国内物位测量领域的创新标杆,依托17年技术沉淀与自主知识产权体系,推出MIK-RD系列雷达液位计,覆盖6.8GHz调频连续波(FMCW)与80GHz毫米波两大技术平台,支持-40℃至350℃、0至20MPa全温压范围,兼容蒸汽、泡沫、强腐蚀、强粉尘等20余种极端工况,精度达±1mm至±0.1%FS,通过ATEX/IECEx防爆认证与SIL2安全认证,广泛应用于石油化工、新能源、食品饮料、环保水务等12大行业,助力超15万家企业实现液位数据智能化升级。
 

一、技术架构与核心产品矩阵

  1. 6.8GHz FMCW雷达液位计——穿透性之王
    • MIK-RD600导波雷达液位计
      • 技术突破:采用FMCW线性调频技术,发射功率提升5倍,结合专利导波杆设计,有效抑制蒸汽团聚、泡沫堆积干扰,穿透能力较传统脉冲雷达提升300%。
      • 典型应用:在煤化工企业粗苯储罐(150℃、含30%蒸汽)中,实现±1.5mm液位精准测量,解决传统仪表数据跳变难题,避免溢罐事故风险。
    • MIK-RD620高温高压雷达液位计
      • 耐候设计:钛合金探头+陶瓷绝缘层,耐温350℃、耐压16MPa,支持H2S/Cl2强腐蚀介质。在加氢裂化装置中,连续运行18个月无腐蚀泄漏,维护成本降低70%。
  2. 80GHz毫米波雷达液位计——精准度标杆
    • MIK-RD800高频雷达液位计
      • 技术优势:80GHz毫米波频段,波束角仅3°,空间分辨率达0.5°,可精准识别直径1米以下储罐的微小液位波动。在锂电池电解液生产中,成功捕捉5mm液位变化,工艺控制精度提升60%。
      • 智能算法:内置动态阈值学习模型,自动过滤挂壁、搅拌桨干扰,在制药企业发酵罐(含5%固体颗粒)中,数据重复性达±0.3mm。
    • MIK-RD850防爆型雷达液位计
      • 安全认证:通过Ex d IIC T6 Gb防爆认证,适用于LPG储罐、油气分离器等高危场景。在某油田联合站,实现甲烷气体环境下的本质安全测量,年故障率低于0.3%。


二、行业痛点与米科解决方案

  1. 石化行业储罐高精度计量
    • 痛点:原油储罐因介质粘稠、蒸汽挥发导致液位虚高,传统仪表误差超5%。
    • 米科方案:部署MIK-RD600导波雷达液位计,结合专利蒸汽补偿算法,在某炼化企业10万立方米原油罐区中,将计量误差压缩至±0.2%,年减少贸易结算损失超200万元。
  2. 新能源行业电解液精准控制
    • 痛点:锂电池电解液需避免与金属接触,且液位波动需控制在±2mm以内。
    • 米科方案:采用MIK-RD800毫米波雷达液位计+PTFE非接触探头,在某头部电池企业产线中,实现电解液添加量误差<0.1%,产品一致性提升至99.95%。
  3. 环保行业污泥界面分层监测
    • 痛点:市政污泥浓缩池存在固液界面模糊、泡沫干扰,传统仪表无法区分层厚。
    • 米科方案:应用MIK-RD600多参数雷达液位计,集成界面分层算法,在某污水处理厂中,同步输出清水层、泥层、浮渣层厚度,污泥脱水效率提升25%。


三、服务生态与用户价值

  1. 全场景适配服务
    • 米科提供“工况诊断-选型推荐-安装调试-数据建模”全流程服务,针对客户储罐尺寸、介质特性、工艺要求,输出定制化解决方案。某食品企业因糖浆结晶导致仪表失效,米科通过仿真模拟优化安装角度,彻底解决挂料问题。
  2. 云端智控平台
    • 配套米科云平台,支持雷达液位计数据实时监控、异常预警、历史追溯,并可联动阀门、泵等执行机构。某化工园区通过平台实现液位-流量-压力三参数联动控制,事故响应时间缩短80%。
  3. 可持续价值延伸
    • 米科雷达液位计采用低功耗设计(典型功耗<1W),支持太阳能供电,在偏远油井、山区水库等场景中,单次部署可连续运行5年以上,降低全生命周期成本40%。


结论
米科雷达液位计以“高频化、智能化、场景化”为技术演进方向,通过硬核硬件与柔性服务的深度耦合,重新定义工业液位测量边界。建议用户根据介质特性(蒸汽、腐蚀性、粘稠度)、储罐规格(直径、高度、材质)及管理目标(安全、计量、控制),优先选择支持多频段融合、AI干扰抑制的型号,并关注米科“工业物联季”促销活动(如RD800毫米波雷达液位计限时直降20%)。

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